近日，笔者从西南化工研究设计院有限公司（以下简称“西南院”）获悉，河津市华源燃气有限公司50000Nm³/h焦炉煤气制液化天然气及合成氨项目实现全线工艺流程打通，各项工艺技术指标均符合设计要求，顺利产出LNG及液氨产品。

“该装置的一次性开车成功，进一步验证了西南院在焦炉煤气甲烷化技术、甲烷化催化剂、专用吸附剂以及专用设备的稳定性和可靠性。”西南院相关负责人表示，这将进一步巩固西南院在焦炉煤气综合利用领域的行业引领地位。

“该项目采用西南院具有自主知识产权的气体净化-分离-甲烷化技术，对焦炉气进行多段分离及再分配，实现LNG及液氨的联产。”该负责人介绍说，河津华源项目焦炉气通过精脱焦油萘、TSA、预加氢和一级加氢、湿法脱硫、焦炉气提氢和精脱硫，完成净化，产出的洁净焦炉气和氢气分别送LNG装置和合成氨装置。最终项目投产可实现年处理焦炉煤气4亿Nm³，年产LNG产品8万吨，年产液氨6万吨，年产高热值燃料0.32亿方，同时可减少焦油、萘、硫、氨等污染物排放，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。

据了解，该项目是西南院整合后全新亮相以来首个投产的焦炉气制LNG装置，成功融合了原四川天一科技股份有限公司和原西南化工研究设计院有限公司的优势技术和工程能力，实现了本项目设计的优质化、精品化。自2011年以来，西南院已设计建成20余套焦炉煤气制SNG/CNG/LNG工业化装置。

西南院拥有国内领先、国际先进的气体净化、分离及甲烷化技术，在炼焦气、煤制气等多种工业排放气上应用广泛。该负责人表示，“未来，我院将进一步助推循环经济和可持续发展，积极为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。”

焦炉煤气制LNG联产液氨