日前，记者走进位于眉山市仁寿县的四川德康通内斯食品有限公司厂区，在夏日绿植的点缀下，整洁干净是第一印象。

当天下午5时30分，随着一辆辆满载生猪的运输车缓缓驶入厂区，一头头生猪在专门的通道内有序排列，经过健康检查和称重后，被逐一引导至待宰区。在这里，它们会进行淋浴静养。

“在静养的过程当中，我们会不停地播放音乐，缓解生猪在运输过程中产生的应激情绪，提高猪肉的品质，使猪肉更加味美、安全、营养。”屠宰车间主任王连法谈到了一个让生猪“放松”的小妙招。

下午7时左右，生猪被送进屠宰车间。走进车间，一排排自动化屠宰设备在轰鸣声中运转，机械臂和刀具在精准地控制下完成打毛、开膛、劈半等工序。工人们配合着机器的操作，确保每一个环节都能顺利进行。

“我们的设备全是进口的，目前生产设计能力是每小时650头。”四川德康通内斯食品有限公司副总经理曹文基说道。

白条入库前，质检人员会对猪肉进行严格的检查，确保每一块肉都符合质量标准。

值得一提的是，每头白条猪肉的挂钩上都安装有RFID芯片，从宰杀到分级销售，产品可实现从加工到销售的安全溯源。

“这个芯片能追溯每头猪的重量、级别产出等，跟踪每头猪的厂家来源，进入市场后，根据每头白条的条码信息，可以追溯到源头的养殖户。”曹文基介绍，通过这个芯片，数据可以共享到信息化系统，并为养殖端提供猪体基础数据，指导养殖端育种改良，最大限度地为食品加工匹配最合适的生猪原料。

晚上10时，厂区内依旧灯火通明，冷链配送车已在厂外等候，工人们陆续将白条猪肉装入冷链运输车辆。装车完毕后，货车会加足马力运往成都、雅安等各个城市，并通过冷链物流系统送达消费者餐桌上。

据悉，四川德康通内斯食品有限公司由德国综合肉类食品屠宰加工企业——德康集团、通内斯集团和国内畜禽养殖企业联手打造，对标欧盟生猪养殖、屠宰和畜产品加工标准，引进全球领先的加工、存储及运输设备和技术，年屠宰生猪达200万头。它的落户与运行有力助推了仁寿县实现生猪生产、屠宰、加工、销售、研发全产业链发展。

同时，公司配套建设有符合国家标准的非洲猪瘟检测室、理化指标检测室和日处理能力3000吨污水处理系统，让食品产业链可追溯、更长久、更安全。

“我们现在的产品主要是以白条猪肉为主，一头生猪能分割成200余个产品，已在成都、德阳、绵阳、乐山等地实现发货。”谈起下一步的计划，曹文基表示，随着产品订单和产品种类需求的逐步增加，企业将通过深加工，不断探索丰富产品多样性，由白条向分体转变，由分体向分割产品转变，由分割产品向精细加工产品转变，致力于立足四川，辐射全国。